Izdelki
Perforirana jeklena tračna PE cev Za oskrbo z vodo
Aplikacija
Perforirane jeklene tračne polietilenske kompozitne cevi so izdelane iz hladno valjanega jeklenega traku in termoplastov kot surovine, porozne tankostenske jeklene cevi, oblikovane s sočelnim varjenjem z argonom ali plazemskim spiralnim varjenjem, pa se uporabljajo kot ojačitve. Zunanja in notranja plast sta dvostranski kompozitni termoplast. Nova vrsta kompozitne tlačne cevi. Ker je ojačitev porozne tankostenske jeklene cevi ovita v neprekinjeno termoplastično maso, ta kompozitna cev ne odpravlja le ustreznih pomanjkljivosti jeklenih cevi in plastičnih cevi, temveč ima tudi togost jeklenih cevi in korozijo. odpornost plastičnih cevi. Je rešitev za naftno in kemično industrijo. Gre za nujno potreben cevovod velikih in srednje velikih togih cevi na področju farmacije, prehrane, rudarstva, plina in drugih področjih. Revolucionaren tehnološki dosežek je tudi rešitev glavnega cevovoda gradbenega in komunalnega vodovoda. Gre za nov tip kompozitnega cevovoda v 21ststoletja.
Lastnosti
Visoka trdnost in nizka linearna ekspanzija.
Zaradi ojačitve jeklenega okvirja ima plastična kompozitna cev s perforiranim jeklenim trakom večjo trdnost, visoko togost in odpornost na udarce kot plastična cev. Hkrati ima zadrževalni učinek jeklenega okvirja tudi plastično kompozitno cev s perforiranim jeklenim trakom nizko linijo, podobno kot pri jekleni cevi. Raztezni koeficient in upornost.
Odpornost proti koroziji in obrabi.
Polietilenski material visoke gostote, izbran za plastično kompozitno cev s perforiranim jeklenim trakom, je kristalni nepolarni polimerni material s stabilnimi kemičnimi lastnostmi, odpornostjo na večino kislin, alkalijskih soli in organskih medijev ter na elektrokemično korozijo. Učinkovitost brušenja je 5-krat višja od zmogljivosti jeklenih cevi.
Tehnični parametri
Ta izdelek uporablja posebno polietilensko smolo, njegove fizikalne in mehanske lastnosti pa ustrezajo standardu Ministrstva za gradbeništvo CJ/T181-2003 in standardu kemične industrije HG/T3706-2014.
| Velikost specifikacije, odstopanje in nazivni tlak: izpolnjujejo zahteve standarda Ministrstva za gradnjo CJ/T181-2003 | |||||
| Nominalni zunanji premer in odstopanje | Nazivna debelina stene in odstopanje | Iz okroglosti | Nazivni tlak | Najmanjša vrednost S | Dolžina in odstopanje |
| Dn (mm) | En (mm) | Mm | Mpa | Mm | mm |
| 50+0,5 0 | 4,0+0,5 9 | 1.0 | 2.0 | 1.5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
| 60+0,6 0 | 4,5+0,6 0 | 1.26 | 2.0 | 1.5 | |
| 75+0,7 0 | 5,0+0,7 0 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | |
| 90+0,9 0 | 5,5+0,8 0 | 1.8 | 2.0 | 1.5 | |
| 110+1,0 0 | 6,0+0,9 0 | 2.2 | 2.0 | 1.5 | |
| 140+1,1 0 | 8,0+1,0 0 | 2.8 | 1.6 | 2.5 | |
| 160+1,2 0 | 10,0+1,1 0 | 3.2 | 1.6 | 2.5 | |
| 200+1,3 0 | 11,0+1,2 0 | 4.0 | 1.6 | 2.5 | |
| 225+1,4 0 | 11,5+2,4 0 | 4.5 | 1.6 | 2.5 | |
| 250+1,4 0 | 12,0+1,3 0 | 5.0 | 1.6 | 3.5 | |
| 280+1,5 0 | 12,5+2,6 0 | 5.6 | 1.6 | 3.5 | |
| 315+1,6 0 | 13,0+1,4 0 | 6.3 | 1.25 | 3.5 | |
| 355+1,6 0 | 14,0+2,8 0 | 7.1 | 1.25 | 3.5 | |
| 400+1,6 0 | 15,0+1,5 0 | 8.0 | 1.25 | 3.5 | |
| 500+1,7 0 | 16,0+1,6 0 | 10.0 | 1.0 | 4.0 | |
| 630+1,8 0 | 17,0+1,7 0 | 12.3 | 1.0 | 4.0 | |
| Opomba: nazivni tlak kompozitne cevi je najvišji dovoljeni tlak za transport vode v cevi pri 20°С. Če se temperatura spremeni, je treba delovni tlak popraviti glede na koeficient temperaturnega tlaka različnih materialov. S vrednost: razdalja od zunanjega premera ojačitve do zunanje površine cevi. | |||||
| Zahteve glede fizikalnih in mehanskih lastnosti | ||
| Projekt | Učinkovitost | |
| Trdnost obroča, KN/m2 | >8 | |
| Ravni test | Ni pokvarjen | |
| Vzdolžno krčenje (100°С, vzdrževanje 1h) | <0,3 % | |
| Hidravlični preizkus | Temperatura: 20°С; Čas: 1h; Nazivni tlak x2 | Ni pokvarjen |
| Temperatura: 80°С; Čas: 165h; Tlak: Nazivni tlak x2x0,71 (faktor redukcije) | ||
| Test porušitvenega tlaka | Temperatura: 20°С, porušitveni tlak ≥ nazivni tlak x3,0 | Razstreljevanje |
| Čas indukcije oksidacije (200°С), min | ≥20 | |
| *Odpornost na vremenske vplive* Kumulativno sprejemljivost cevi≥3,5J/m2 Po staranju energije | Hidravlični preskus, eksperimentalni pogoji so enaki kot pri točki 3 v tej tabeli | Ni pokvarjen |
| Preizkus porušitvenega tlaka, preskusni pogoji so enaki kot pri točki 4 v tej tabeli | Ne razstreliti | |
| Čas indukcije oksidacije (200°С), min | ≥10 | |
*Samo za modro kompozitno cev*
